直接回答：EVA 参数由产品重量与跌落高度倒推：内胆常规 60-90 kg/m³、硬度 35-50 Asker C，外壳 120-200 kg/m³、硬度 60-80 Asker C。承载 1-3 kg、跌落高度 0.8-1.2 m 时，缓冲厚度 8-15 mm 起步；载荷每增加 1 kg，密度上调一档。
7 月，一位做手持检测仪的客户要求把内胆「做得硬一点，看起来更结实」。样品做出来后，他自己在 1 m 高度做了跌落，仪器外壳的接缝处裂了。我们换回低一档密度、厚度加 4 mm 的版本再跌，同一台仪器完好。原因很直接：内胆太硬就没有压缩行程，冲击能量几乎原样传到了仪器上。
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是包袋内胆与外壳用得最多的发泡材料，可做的密度跨度从 40 到 250 kg/m³，硬度从 30 到 90 Asker C。跨度大意味着选错的代价也大——同一副图纸，选对参数能通过跌落，选错就是批量退货。本文给出一条从产品重量与跌落高度倒推参数的具体路径，列出 4 种成型路线的成本与交期对照，并说明我们在哪些项目上会主动把客户要的高密度改低。设备类项目的结构口径可对照无人机与机器人携行方案。
60-90 kg/m³ 是内胆档，120-200 kg/m³ 是外壳档
先把密度区间分清楚。40-70 kg/m³ 是缓冲档，用于内胆与轻产品的衬垫，手按有明显下陷；70-110 kg/m³ 是通用内胆档，兼顾支撑与缓冲，是 60% 项目的落点；110-160 kg/m³ 是半硬档，可以当内胆也可以当轻外壳；160-250 kg/m³ 是外壳档，能做自立形（自己立得住的硬质壳体），手感接近硬塑料。
硬度用 Asker C（一种泡沫专用的邵氏硬度标尺）表示，和密度正相关但不完全同步：VA 含量（醋酸乙烯在共聚物中的比例）高的 EVA 弹性好，同密度下硬度会低 3-8 度，回弹也更好。常规内胆 35-50 Asker C，半硬 50-65，硬壳 65-80。
| 序 | 密度档 | 硬度 Asker C | 典型用途 | 手感描述 | 单价（元/㎡，10 mm） |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 40-70 kg/m³ | 30-45 | 轻产品内衬、镜片仓 | 手按深陷 4-6 mm | 12-20 |
| 2 | 70-110 kg/m³ | 45-60 | 仪器内胆、相机仓 | 手按下陷 2-3 mm | 18-30 |
| 3 | 110-160 kg/m³ | 60-70 | 半硬内胆、轻外壳 | 手按微陷 1-2 mm | 28-45 |
| 4 | 160-250 kg/m³ | 70-85 | 自立硬壳、箱壳 | 基本按不动 | 42-75 |
三个参数怎么倒推：载荷、跌落高度、厚度
第一步算静态载荷。产品重量除以接触面积，得到静态应力。一台 2.4 kg 的仪器，如果内胆接触面积是 240 cm²，静态应力就是 0.1 kg/cm²；同样的 2.4 kg 只靠四个角接触、面积 60 cm²，静态应力变成 0.4 kg/cm²，后者要选高一档密度才不会被压穿。
第二步按跌落高度定厚度。常用取值是 0.8 m（手持设备从桌面到地面）、1.0 m（行李从传送带）、1.2 m（成人手持高度）。经验区间：0.8 m 跌落、静态应力 0.1 kg/cm² 时，70-90 kg/m³ 的材料需要 10-14 mm 厚；1.2 m 跌落、静态应力 0.3 kg/cm² 时，同样密度要 18-24 mm，或者改 110-140 kg/m³ 配 14-18 mm。这两个组合的缓冲效果接近，但厚度差 4-6 mm 会直接改变包的外形尺寸。
第三步校核压缩量。有效缓冲的前提是材料不被压到「触底」，即压缩率控制在 30%-50% 之间。压缩率超过 60%，材料进入密实化阶段，冲击力会陡增。我们做设计时留 20%-30% 余量，即按目标跌落高度算出的理论压缩量不超过 50%。
按产品类型直接对位
- 镜片、镜头、显示屏类：40-70 kg/m³，硬度 30-45，厚度 12-20 mm，表面贴合绒布防刮。
- 手持仪器、检测设备：70-110 kg/m³，硬度 45-60，厚度 12-20 mm，型腔按实物放 0.5-1 mm 余量。
- 无人机机身与云台：70-100 kg/m³，硬度 45-58，厚度 15-25 mm，桨叶单独开浅腔。
- 医疗器械便携箱：90-130 kg/m³，硬度 55-65，厚度 10-16 mm，需配合面层易清洁材料。
- 工具与电动工具：110-160 kg/m³，硬度 60-70，厚度 12-18 mm，承受冲击与穿刺。
- 自立形硬壳箱包：160-250 kg/m³，硬度 70-85，厚度 2-4 mm 加热压成型。
四条成型路线：成本与交期差 3-5 倍
同样的 EVA 参数，做出来的方式不同，成本与交期差别很大。第一条是片材热压：买现成 EVA 片材，用刀模冲外形、热压定型，适合简单弧度与单一腔型，片材 7-12 天到厂，加工 3-5 天。第二条是模压发泡（模内发泡）：把 EVA 粒料投入铝模一次成型，型腔精度最高，能做 3 个以上不同深度的腔，交期 25-40 天（含开模 20-30 天）。
第三条是数控雕刻：用整块 EVA 铣出型腔，精度可达 ±0.2 mm，但材料利用率只有 55%-70%，单价最高，我们只在打样与小批量上用。第四条是刀模冲切加裱合：多层 EVA 分别冲切后贴合，适合阶梯状腔型，成本低、交期短，但层间贴合处是薄弱点，跌落时可能分层。
这四条路线的取舍与开模判断，单独写在工业检测仪器包方案里；模具的产权与复用规则见模具与知识产权条款。常规缝制类的交期基准是 500 件/款/色起订，EVA 类因含成型工序整体要 35-50 天。
成本账：一只 30 cm 内胆壳的四条路线
以一只外形 300×220×60 mm 的内胆壳为例。片材热压路线：材料 0.08-0.13 元（按 70-110 kg/m³、10 mm、约 1.2-1.8 元/片），人工与热压 3.5-6 元/件，合计 4-8 元。模压发泡路线：模具 1,500-4,000 元摊 3,000 件后 0.5-1.3 元/件，材料加成型 4-7 元/件，合计 4.5-8.3 元，但外形一致性明显更好。数控雕刻：材料利用率 55%-70%，单件 12-22 元。刀模裱合：2.5-5 元/件，最便宜，代价是层间可能分层。
看出来了吗：单件成本上四条路线差距不大，真正的差别在前面那笔模具费与后面的一致性。可复用的参数清单与外形模板，我们整理在设备包需求简报模板里，可以直接下载填写。
有三类场景我们不用 EVA
第一类是要极轻的。EVA 密度下限 40 kg/m³，同体积比 EPE（18-30 kg/m³）重 40%-70%，对重量敏感的项目我们改 EPE 加面料包覆，一只 30 cm 内胆壳能轻 30-60 g。第二类是长期耐热的：EVA 在 70℃ 以上会软化变形，放在车内或靠近发热部件的，改用 IXPE（耐热 90-110℃）或 EPP（发泡聚丙烯，耐热 110-130℃），成本 +8-25 元/㎡。
第三类是接触皮肤时间长的贴身件。EVA 表面有闭孔皮层，透气性差，做颈托、腰靠这类长时间贴合的部件会闷汗，我们换记忆棉或三明治网布复合。还有一个必须提前说的点：EVA 发泡会残留甲酰胺（发泡剂分解产物），部分市场对此有限量要求，涉及具体限值时按客户指定标准送检，我们不自行判定合格与否。
这三类场景的共同点是：先把使用环境问清楚，再谈密度。跳过这一步直接报密度，报出来的数再准也是错的——这是我们在报价前一定会追问使用环境的理由。
我们怎么验 EVA 参数
密度按排水法测，取样 3 块、每块 50×50 mm，实测偏差控制在 ±8% 以内。硬度用 Asker C 硬度计取 5 个点，取中位数，偏差 ±5 度内接受。回弹率要求 ≥40%，压缩永久变形按 70℃、22 h、压缩 50% 后 ≤10%。跌落按客户指定高度与面数做，通常六个面各跌一次，判定依据是内容物外观与功能是否正常。
涉及具体标准时，我们按客户指定标准送第三方检测，不替客户下合格结论。低温项目要额外做 -20℃、24 h 后的跌落，EVA 在低温会变硬，回弹率可能掉 10-20 个百分点，这一项常被漏掉。
这些要求我们会直接改
要求内胆密度 200 kg/m³ 以上还要求缓冲：做不到两全，我们会在图纸上二选一——要么降密度加厚度，要么加厚外壳并接受包变大 8-15 mm。要求内胆壁 5 mm 以下还保护 3 kg 产品：壁太薄会触底，我们建议改成 8-12 mm 或用骨架加泡棉的复合结构。
把产品重量、外形尺寸、目标跌落高度与包的外形上限四项发过来，我们按这条倒推路径算一版密度、硬度与厚度，回三个可选组合及各自的成本与交期。
常见问题
EVA 密度是不是越高越好？
不是。密度高则硬、压缩行程小，跌落时冲击峰值反而更高。缓冲要按载荷与跌落高度配密度与厚度，不是越高越好。
内胆和外壳的密度怎么分？
内胆 70-110 kg/m³、硬度 45-60 Asker C；外壳 120-200 kg/m³、硬度 60-80。中间 110-160 kg/m³ 是半硬档，两边都能用。
厚度该留多少？
0.8 m 跌落、静态应力 0.1 kg/cm² 时，70-90 kg/m³ 需 10-14 mm；1.2 m 跌落、0.3 kg/cm² 时，同密度需 18-24 mm。
Asker C 和邵氏 A 一样吗？
不一样。Asker C 是泡沫专用标尺，读数与邵氏 A 不可直接换算，报规格时必须写明是哪一种。
EVA 在低温下会变吗？
会。-20℃ 放置 24 h 后材料变硬，回弹率可能掉 10-20 个百分点，低温项目必须做冷冻跌落验证。
四条成型路线哪个最便宜？
刀模裱合 2.5-5 元/件最便宜，但层间可能分层；片材热压 4-8 元；模压发泡 4.5-8.3 元（含模具摊销）一致性最好；数控雕刻 12-22 元最贵。
数控雕刻精度能到多少？
±0.2 mm 可以做到，但材料利用率只有 55%-70%，我们只在打样与小批量上用。
EVA 的回弹率要求多少？
常规要求 ≥40%，压缩永久变形按 70℃、22 h、压缩 50% 后 ≤10%。
VA 含量是什么？
醋酸乙烯在共聚物中的比例，常见 8%-28%。VA 高则弹性好，同密度下硬度低 3-8 度、回弹更好，但成本也高 10%-20%。
包的起订量与交期是多少？
常规缝制 500 件/款/色，按结构与面料起订量可议；含 EVA 成型工序的整体交期 35-50 天，含开模 20-30 天。
跌落测试怎么做？
按客户指定高度与面数做，常规六个面各跌一次，判定依据是内容物外观与功能。涉及具体标准时以客户指定标准送检。
能把内胆做薄一点吗？
受触底限制，壁 8 mm 以下保护 3 kg 产品会压穿。要薄只能改骨架加泡棉的复合结构，代价是成本 +3-8 元/件。
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发产品重量与跌落高度，我们算 EVA 参数
把产品重量、外形尺寸、目标跌落高度与包的尺寸上限四项列出来，我们回三个密度-硬度-厚度组合，各附成本、交期与成型路线建议。
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参考与延伸
- SGS 官方检验服务 —— 第三方检测服务说明，涉及材料物理性能与跌落验证送检。
- UL Solutions —— 产品安全与材料性能的第三方检测机构说明。